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反應型膠粘劑的固化方式

文章出處:網責任編輯:鑫華良科技作者:鑫華良科技人氣:-发表时间:2017-06-13 13:57:00
反應型膠粘劑小都存在著活性基團,與同化劑、引發劑和其他物理條件的作用下,粘料發生聚合、交聯等化學反應而固化。按固化介式反應型膠粘劑可分爲固化劑固化型、催化劑固化型與引發劑固化型等幾種類型。至于光敏固化、輻射同化等膠的固化機制一般屬于以上類型中。LOCTITE-樂泰膠水,樂泰環氧膠,3M環氧膠,環氧AB膠,環氧膠粘劑。

環氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學計量的固化劑固化的;第二代丙烯酸酯結構膠、不飽和聚酯膠等常用引發劑引發固化;一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應型膠粘劑同化時會出現自動加速現象,設計配方或使用膠粘劑時尤應注意,因爲凝膠化時的急劇放熱會使膠層産生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗。

膠液初步固化後,膠層一般可獲得一定的粘接強度,在初步固化以後的較長時間內粘接強度還會不斷提高。由于初步固化後分子運動變難,因此這類膠粘劑在初步固化後適當延長固化時間或適當提高固化溫度以促進後固化的順利進行對粘接強度是極其有利的。

對于某一特定的膠種來說,設定的固化溫度是不能降低的,溫度降低的結果是固化不能完全,致使粘接強度下降,這種劣變是難以用延長固化時間來補償的。對于設定在較高溫度固化的膠,最好采用程序升溫固化,這樣可以避免膠液溢流、不溶組分分離,並能減小膠層的內應力。對于固化過程中有揮發性低分子量物質生成的膠種,固化時常需施加一定的壓力,如果固化過程中不産生小分子物質,則僅施以接觸壓力以防止粘接面錯位就行。

用固化剂固化的胶粘剂,固化剂用量一般是化学计量过的,加入量不足时难以固化完全,固化剂一般略过量一些。采用分子量较大的固化剂时,其用量范围可以稍大一些。例如,用650聚酰胺固化环氧树脂时用量为30~l100质量份。用引发剂固化的胶粘剂,在一定范围内增大引发剂用量可以增大固化速度而胶的性能受影响不大。用量不足易使反应过早中止,不能固化完全;用量过大,聚合度降低,均使粘接强度降低。为了避免凝胶化现象对胶粘的不利影响,可以使用复合引发剂:即将活性低与活性高的引发剂配合使用。加入引发剂后再适当加入一些特殊的还原性物质(称为促进剂)可以大大降低反应的话化能加大反应速度。甚至可以制成室温快固肪种,这是氧化还原引发体系,由于还原剂在促进引发剂分解的同时降低引发效率,因此在氧化还原引发体系中,引发剂量应加大。催化剂只改变反应速度,催化剂固化胶粘剂在不加催化利时反应极慢(指常温下),可以长期存放,过量使用催化剂会使胶层性能劣化。当催化剂量较少时适当提高固化温度也是可行的。(LOCTITE-樂泰膠水,樂泰環氧膠,3M環氧膠,環氧AB膠,環氧膠粘劑  编辑)

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