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    灌封膠使用注意事項

    注意事項:

    1.要灌封的亚洲av需要保持幹燥、清潔;

    2.使用時請先檢查A劑,觀察是否有沈降,並將A劑充分攪拌均勻;

    3.按配比取量,且稱量准確,請切記配比是重量比而非體積比,AB劑混合後需充分攪拌均勻,以避免固化不完全;

    4.攪拌均勻後請及時進行灌膠,並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液;

    5.灌注後,膠液會逐漸滲透到亚洲av的縫隙中,必要時請進行二次灌膠;

    6.固化過程中,請保持環境幹淨,以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。

    7.本品在混合後會開始逐漸固化,其粘稠度會逐漸上升,並會放出部分熱量;

    8.混合在一起的膠量越多,其反應就越快,固化速度也會越快,並可能伴隨放出大量的熱量,請注意控制一次配膠的量,因爲由于反應加快,其可使用的時間也會縮短,混合後的膠液盡量在短時間內使用完;

    9.可使用時間:是指在25℃條件下,100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的時間,並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用;

    10.有極少數人長時間接觸膠液會産生輕度皮膚過敏,有輕度癢痛,建議使用時戴防護手套,粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去,並使用清潔劑清洗幹淨;

    11.在大量使用前,請先小量試用,掌握亚洲av的使用技巧,以免差錯。

     

    灌封膠常見問題:

    1.固化後的樹脂太軟/表面過粘:

      固化的温度过低或者固化的时间太短。另外就是盲目的改变固化的条件,例如过高的固化温度等。所以要严格按照亚洲av说明书设定固化条件。

    2.固化後只是部分很硬,而還留有很軟的部分:

      如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀,则会出现这种情况。搅拌的过程中一定要注意刮边和清底,切实保证混合的均匀。

    如可能的話,把主劑和固化劑混合均勻後,將其倒入另外一個杯子後再攪拌一會方可注入亚洲av。

    3.固化後有氣泡:

      搅拌时进入空气,在注入亚洲av以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象:很小的气泡。

    解決辦法如下:

    1)建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以後,對其抽真空。

    2)預熱要灌封的亚洲av會有助于空氣的逸出。

    3)適當降低固化溫度,使空氣有足夠的時間逸出。

    潮氣和固化劑的反應産生了氣體,現象:很大的氣泡。

    解決方法如下:

    1)主劑已經被使用過很多次,每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因爲包裝的蓋子沒有蓋緊。爲了證明到底是什麽原因,請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個幹燥的杯子裏混合並將其放入烘箱裏(60-80℃)幹燥。如果氣泡仍然會産生,則說明此時主劑已經變質,請不要再次使用。(2)灌封亚洲av中包含太多的濕氣,建議將亚洲av預熱後重新進行試驗。

    3)主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話,請在幹燥的環境中固化,如果亚洲av允許的話,可以放升溫後的烘箱裏固化。

    4)液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除。

    4. 盲目改變固化/操作時間:

      大多数的树脂灌封胶的操作時間是1-45分鍾。不要试图通过加固化剂而改变操作時間。

      对于手动操作,操作時間大约是45分鍾,固化時間大約是4-24小時,這個時間主要取決于亚洲av中的主劑類型、溫度和注膠量。加熱固化(60-80 ℃),在烘箱或者使用紅外線會加速固化,可以顯著加快固化速度。

    5. 盲目改變澆注系統的粘度:

      不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。这样的操作虽然会降低混合物的粘度,但這對固化後的樹脂的機械、電氣和熱性能會有改變。如果可能,請在在專業人士的操作下,通過加入觸變劑而增加粘度,這也有助于改進液態主劑和固化劑混合物的穩定性和觸變性,而不改變其機械性能和熱性能。

    6. 盲目改變樹脂固化後的硬度:

      不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度, 因爲這將對固化後樹脂的機械性能産生負面影響,同時可能會引起樹脂不固化或者硬度不達標。不要試圖通過使用另一種型號的固化劑而改變固化後樹脂的硬度。如果您需要另外一种级别的硬度,请选用树脂系统, 即系统更换主剂和固化剂。

     

    灌封膠使用中易出現的問題:

    1. 在使用之前沒有進行攪拌,或者在存放時沒有出現顔填料分層導致固化失敗; 

    2. 環境溫度發生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化;

    3. 秤量的不准確、攪拌的不均勻、固化物因爲溫度或者時間而固化的不徹底; 

    4. 開封後密閉不好造成吸潮和結晶; 

    5. 配合膠量太大或使用期延長太久而産生“暴聚”; 

    6. 在固化的時候,因爲受潮氣影響致使亚洲av變化的評估; 

    7. 固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗; 

    8. 淺色固化物會因爲固化溫度、紫外線等條件影響,出現顔色的變化; 

    9. 電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器亚洲av的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗; 

    10. 固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估; 

    11. 物料對真空系統破壞的評估,或者是真空系統的穩定性對質量的影響;

     

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